1前言

活性染料以其优良的使用(yòng)性能(néng)在针织物(wù)印染中有(yǒu)较广泛的应用(yòng),而乙烯砜类染料(KN型)在各印染厂使用(yòng)更為(wèi)普遍。但此类染料的反应性和扩散性较均三嗪染料(X型、K型)為(wèi)中等,而通常的染色工艺為(wèi)中温染色、固色,中温加碱剂,这样在大样生产中极易造成条花(huā)和白斑,尤其是深蓝、军蓝等深浓色,并且染出的坯布手感粗糙、颜色灰暗。本厂在近几年的染色中,对KN型染料在常温机上染棉针织物(wù)的染色工艺,进行了不断地实验,对此,终于成功地摸索出一套成熟的染色工艺。

2染色机理(lǐ)

乙烯砜类活性染料(KN型),通常以较稳定的β-羟基乙砜硫酸酯形式存在,染色时在碱性介质中先脱去硫酸酯基,形成活泼的乙烯砜基后,再和纤维素发生亲核加成反应。

3染色过程

3.1工艺流程

坯布进缸→漂底→水洗→热洗→水洗→染、固色→水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→柔软出布。

3.2工艺曲線(xiàn)(见图1)

4染色过程中几点注意事项

4.1常温加料、加盐、加碱

此点最為(wèi)重要,上染初期若升高温度,使染料和纤维反应速率加快,很(hěn)容易引起染色不匀和不透。

4.2盐和碱剂的选择

促染宜用(yòng)元明粉而不宜用(yòng)食盐,碱剂宜选用(yòng)磷酸三钠而不宜选用(yòng)纯碱。因為(wèi)碱性较强,染液pH值升高,染料的水解以及染料和纤维反应速度太快,造成匀染和透染性较差。

4.3浴比、时间

此种设备的浴比以1∶11～1∶12為(wèi)宜。浴比较低,得色高但不易匀染;浴比较大,则造成浪费。染色时间应严格按上染曲線(xiàn)执行,减少或延長(cháng)时间均不利获得高的固色率。

4.4皂煮

皂煮宜选用(yòng)中性洗涤剂,而不宜用(yòng)皂粉(弱碱性)。在碱性介质中,易使乙烯砜类染料(KN型)和纤维素间共价键断裂。尤其染深浓色,皂粉皂煮易使布面产生不易消除的白斑