前处理(lǐ)(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量，而且作為(wèi)半制品，还会直接影响到染色、印花(huā)、后整理(lǐ)等质量。有(yǒu)专家说，染整产品质量问题有(yǒu)70%是前处理(lǐ)不佳造成的，有(yǒu)其一定的道理(lǐ)。染整质量与坯布有(yǒu)关，与设备情况及操作有(yǒu)关，与工艺技术及执行有(yǒu)关，与染料有(yǒu)关，与助剂也有(yǒu)关，我们重点讨论助剂的影响。

1 白度和毛效不佳问题

白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min以上，这与针织物(wù)坯布的质量有(yǒu)关，如低级棉含量多(duō)，往往白度与毛效不易做好，当然最关键的是工艺制定及助剂选用(yòng)问题。在工艺制定中：

①H202及NaOH量必须充足

H202：在前处理(lǐ)后不仅起到漂白色素的作用(yòng)，而且具有(yǒu)去杂作用(yòng)(包括去棉籽壳)，H202用(yòng)量不足(包括分(fēn)解太快)，白度不可(kě)能(néng)保证，NaOH不仅提供H202漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用(yòng)，NaOH量不足，去杂就差，毛效首先不能(néng)达到要求，当然白度也不能(néng)达到要求，所以H202及NaOH的量可(kě)以说是保证白度和毛效的首要因素；

②选用(yòng)优质精练剂

精练剂的净洗、乳化、分(fēn)散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效，但市场上精练剂质量参差不齐，我们必须选择综合效果优秀的产品而不单单只测渗透力和含固量，渗透力只是考虑的一个方面；

③氧漂稳定剂及螯合分(fēn)散剂

这二种助剂主要是為(wèi)改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对H202产生快速无效的分(fēn)解，如果H202快速无效分(fēn)解，其白度、毛效就达不到要求，同时会造成织物(wù)脆损甚至破洞，故要达到白度和毛效，氧漂稳定剂要选择优秀的品种，在选择中要重点考虑H202的分(fēn)解率。螯合分(fēn)散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能(néng)螯合分(fēn)散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新(xīn)沾污织物(wù)而造成白度发暗发灰等现象，故螯合分(fēn)散剂不仅要考虑其对金属离子的螯合力而且还要考虑其分(fēn)散力；

④工艺条件：让助剂与杂质反应是需要一定的时间和温度的，如果条件不到，色素及杂质去除不净，白度与毛效同样无法达到： ⑤洗涤：练漂后洗涤非常重要，要清洗干净去除下来的杂质，保证白度和毛效。

2 棉籽壳去除不净

棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有(yǒu)充足的时间才能(néng)完全去除棉籽壳，H202及精练剂对棉籽壳去除有(yǒu)一定帮助作用(yòng)，所以在前处理(lǐ)中必须有(yǒu)一定温度和时间以保证棉籽壳去除，同时可(kě)加入NaHS03或蒽醌类物(wù)质，有(yǒu)助于棉籽壳去除。

3 破洞及脆损

破洞及脆损的原因除烧毛破洞、加工过程中勾破、坯布原有(yǒu)破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金属离子，这些金属离子催化分(fēn)解H202快速分(fēn)解，造成纤维脆损。如果金属离子(如铁锈等)过于集中一处，则纤维、纱線(xiàn)脆损而形成破洞，故H202漂白必须选择优质氧漂稳定剂和螯合分(fēn)散剂以络合、吸附织物(wù)上及漂白浴中的金属离子，防止H202过快分(fēn)解造成破洞或脆损。如果漂白时用(yòng)的是丝光回用(yòng)碱，必须保证碱中不带铁锈等杂质。

当然，布面带碱(去碱不净)或带酸(去酸不净)也会造成脆损。同时，在高温带碱情况下，织物(wù)在存在空气时也会脆损，这种情况可(kě)加入NaHS03等弱还原剂加以防止。

另外，织物(wù)受潮发霉也是脆损和破洞的原因之一